718模具鋼介紹瑞典一勝百生產(chǎn)的718塑料模具鋼具有優(yōu)秀的機械性能和可加工性，加工工藝簡單，因此被廣泛用于模具的加工生產(chǎn)行業(yè)。另外718模具鋼經(jīng)過特殊的生產(chǎn)工藝在出廠的時候已經(jīng)預(yù)硬到了31~36HRC的硬度，可以減少部分工程中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟效益。

　　718塑料模具鋼有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標(biāo)準(zhǔn)鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用zui廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。

　　恒日盛模具鋼原產(chǎn)地進口的718模具鋼是經(jīng)過預(yù)硬化處理的鋼料，預(yù)硬化狀態(tài)的表面硬度為290～330HBS。718模具鋼的純潔度很高，不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能，還具有很高的淬透性和良好的拋光性能，電加工性能和皮紋加工性能也是同類材料比較優(yōu)秀的。進口718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼，不需淬火也可用于模腔，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

　　718模具鋼其他地區(qū)號：

　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)號：3Cr2NiMo模具鋼;

　　德國DIN標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)材料號：1.2738模具鋼。

718模具鋼化學(xué)成分

　　718模具鋼特性STAVAX是ASSAB(一勝百)生產(chǎn)的不銹鋼，由于在附加了ESR(電渣重溶)工藝流程，使得STAVAX具體有優(yōu)良的模具性能，其模具性能如下：

　　1、優(yōu)良的耐腐蝕性

　　2、優(yōu)異的拋光性

　　3、優(yōu)良的耐磨性能

　　4、良好的機加工性能

　　5、熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　6、較低的維護成本和生產(chǎn)成本

　　7、材質(zhì)純潔、均勻

　　718模具鋼用途a) 大型模具的型板，高表面要求家用電器。

　　b) 適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。

　　c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

　　d) 高拋光度及高要求模具型腔。

　　另用于：

　　1、熱塑性塑料吹塑模具，重載模具主要部件，冷結(jié)構(gòu)制件。

　　2、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

　　3、常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

　　718模具鋼熱處理淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。

　　①退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　② 應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　③ 淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火。

　　④ 火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。

　　處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷;冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

　　電火花加工

　　zui后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。

　　焊接加工

　　應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃-250℃。 **注：大的焊補，焊補后需進行去應(yīng)力處理。

　　研磨加工

　　正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感;研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。限制zui高圓周速度，并使用大量的冷卻液。

　　拋光加工

　　正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

　　光蝕刻花

　　718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及的花紋。

　　滲碳處理

　　㈠ 滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。

　　㈡ 如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。

　　㈢ 滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。

　　㈣ 如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　氮化處理

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

　　硬鉻層覆蓋

　　經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。